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對于螺旋輸送機來說，軸料一般選擇厚皮鋼管，斷軸是螺旋輸送機的較大事故，其原因有以下幾點。
1、材料問題
在制造過程中，未按照設計要求選擇走料，比如：鋼管材質選擇不當，用普通鋼管代用45#鋼管；再有用薄皮管代用厚皮管等，結果在運轉中，鋼管的實際應力就會超過許用應力，這樣，軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質量也很關鍵。
2、制造缺陷
絞刀軸的制造缺陷關鍵在軸與葉片的焊接，在螺旋葉片與軸焊接時，銅陵螺旋輸送機，軸上會產生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷，這些缺陷會產生應力集中，引起斷軸；其二，焊接變形會使軸發生彎曲，使運轉蹩勁，增加附加載荷，使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊，會使軸與法蘭直接分離。
3、蹩機啟動
不論物料的擠實成度，不做清理，絞龍螺旋輸送機，連續啟動，不壞電器就會斷軸。
4、運行方面的卡料
運行時，絞刀內部進入異物或大塊，會造成卡殼，這樣符合會成倍增加，造成過載斷軸。
5、安裝精度不足
當安裝精度較低時，一定會增加附加載荷，比如，同軸度低，運轉起來就會蹩頸，再比如絞刀與殼體摩擦等，螺旋輸送機廠家，都會造成軸的受力增大。
6、維護不到位
維護不到位也是斷軸的一項重要原因，如軸局部磨透、磨薄不及時處理，端軸承或中間軸承損壞仍湊合運行，都會使符合增加而斷軸。
引起管狀帶式輸送機輸送帶扭曲的原因很多，歸納起來主要因素是：
1、機架、滾筒安裝質量不高。
2、機身桁架接頭不正，托輥架(端盤 )中心不對中， 尤其是彎曲段桁架不在同一曲率上。
3、輸送帶質量不好，如輸送帶厚度、伸長率不均勻 ，橫向剛性 、硬度達不到卷成管狀的要求，不能與托輥充分接觸。
4、風、雨、雪、環境溫度等影響輸送帶輸送過程。
5、加料點給料位置不正確，加料點不對中。
6、曲線段托輥安裝偏離理輪中心。
7、輸送帶張力過緊或過松，輸送帶不能形成正常管狀。
8、輸送帶的接頭安裝不正確，或輸送帶局部損傷。
9、清掃性能不佳，在滾筒，托輥表面上粘附物料。
10、使用調整不當。
螺旋輸送機的日常維護保養：
電機出現燒壞或有其他問題需要更換時，
①把電機螺栓松開拆下。
②用M16的螺栓上到輸入法蘭頂絲空上面，均勻緊固，使電機和減速機分開。
安裝時把電機吊起來與螺旋的輸送角度平行，涂上鋰基脂，對好平鍵，螺旋輸送機批發，慢慢晃動電機，將電機裝到底，用螺栓固定好電機。
為了提高減速機的使用壽命和性能，第1次使用兩個月更換一次齒輪油，后期使用每隔6個月需要更換一次齒輪油。
減速機輸出端出現漏灰的情況，原因是輸出端蓋密封損壞，應立即解決問題，避免因為漏灰導致輸出軸磨損。更換端蓋時或需要更換減速機時，①把電機和減速機同時拆下，在拆電機和減速機之前，首先要打開觀察口，把螺旋內管固定住，然后拆開減速機和外管連接的螺栓，使減速機與螺旋分開，輸出密封在輸出端蓋內，輸出端蓋又與輸出法蘭連接，把端蓋固定螺栓取下，然后把端蓋取下，新端蓋安裝好后緊固螺栓，將電機和減速機吊到與螺旋角度平行的位置，將電機和減速機裝到螺旋上，在安裝的過程中轉動電機的風扇葉片，使減速機的輸出軸與內管上的菊花套花鍵對接安裝好后，將觀察口裝好就可以開機使用。
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